Различные типы организации производства на китайских фабриках

Фабрики в Китае имеют разные типы организации. Знание типов организации производства является фундаментальным для понимания того, как функционирует производство.

1. Линейная организация производства

В большинстве китайских фабрик, которые экспортируют продукцию за границу, совершается несколько операций, в частности - финальная сборка и упаковка.

Большинство людей представляют, что производство организовано таким образом:

Если одна линия производства насчитывает 25 рабочих, тогда при организации 20-ти линий, на производственном этаже будут находиться в общем 500 рабочих.

Последствия линейной организации: первые произведенные продукты появляются очень быстро (менее чем через 2 часа). Корректирующие действия могут быть приняты вовремя при обнаружении проблемы.

Иногда мы наблюдаем такую ситуацию: упаковка товара производится в последний момент, когда почти все товары произведены.

Мы по-прежнему можем проверить качество продукта заранее в производственном цикле.

2. Групповая (островная) организация производства

Данный тип организации производства на фабриках в Китае является наиболее популярным. Менталитет большинства китайских производителей предполагает производство продукции партиями и в порядке очереди: «Давайте сосредоточимся на больших партиях, и наша деятельность будет эффективной».

Так, производители собирают похожую технику вместе. В одном месте располагается группа (остров) режущей техники, в другом – швейных машин и т.д.

Таким образом, первая группа (первый остров) работают над вашим заказом 2-3 дня, потом вторая группа приступает к работе над вашим заказом, затем третья и т.д.

Проблемы групповой (островной) организации производства:

1. Первый законченный продукт появляется через 10-20 дней. Некоторые виды дефектов могут быть обнаружены только на последних стадиях производства, и восстановление может занять долгое время;
2. Если покупатель просит предоставить образцы продукции, как правило, отправить эти образцы вовремя становится невозможным (так как в производственном цикле нет завершенных образцов продукции), все заканчивается тем, что необходимые образцы изготавливаются другими машинами. Что является нерепрезентативным по отношению к среднему качеству заказа;
3. Большое количество продуктов незавершенного производства, которое необходимо складировать и перемещать. Часть из них может быть повреждена или утеряна;
4. Мелкие заказы часто теряются в груде наличных товаров.

Вывод: линейная организация производства является более эффективной (меньше ненужных усилий) и безопасной (проблемы качества товара могут быть замечены быстрее) по сравнению с групповой (островной) организацией.

3. Ячеистое (клеточное) производство

Вы возможно никогда не увидите ячеистое (клеточное) производство в Китае, если только вы не посетите очень продвинутые фабрики (например, в автомобильной промышленности).

В линии организации производства вы увидите одного оператора (Operator 1,2,3) и одно автоматизированное рабочее место:

В ячейках машины зачастую расставлены в U-образной форме, и один оператор может выполнять несколько функций:

Преимущества ячеистого (клеточного) производства:

1. Работа менее повторяющаяся, операторы продолжают усваивать новые знания. Последствия: улучшенные профессиональные характеристики работников, более низкая скорость обращения.

2. Продукты незавершенного производства находятся в области действия каждого оператора. Меньше траты времени на перестановку вещей.

3. Каждый оператор приспосабливается к содержанию своей работы для создания баланса между потребностями процессов восходящих и нисходящих потоков данных (меньше запасов, выше скорость потока).

Проблемы ячеистого (клеточного) производства:

1. Обучение оператора становится необходимостью.

2.После приспособления данной структуры организации на предприятии знания и полномочия переходят к небольшой группе работников, чему сопротивляются текущие лидеры.

3. Операторы занимаются умственной работой и часто меняют организацию их деятельности.